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【數(shù)控技術(shù)】數(shù)控機床加工中心定位精度檢測方法
1、直線運動定位精度檢測
用于檢測的儀器與用于檢測定位精度的儀器相同。一般的檢測方法是在靠近每個坐標(biāo)行程中點和兩端的任意三個位置進行測量，每個位置通過快速移動定位，在相同條件下重復(fù)定位7次，測量停止位置值并獲得讀數(shù)的最大差異。取三個位置差值最大的二分之一，并附加正負號作為坐標(biāo)重復(fù)定位精度，這是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
2、直線運動定位精度檢測
用于檢測的儀器與用于檢測定位精度的儀器相同。一般的檢測方法是在靠近每個坐標(biāo)行程中點和兩端的任意三個位置進行測量，每個位置通過快速移動定位，在相同條件下重復(fù)定位7次，測量停止位置值并獲得讀數(shù)的最大差異。取三個位置差值最大的二分之一，并附加正負號作為坐標(biāo)重復(fù)定位精度，這是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
3.直線運動反向誤差檢測
反向誤差的檢測方法是在被測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)預(yù)先正向或反向移動一段距離，并以此停止位置為基準(zhǔn)，然后在同一個方向上給定一定的移動指令值，使移動一定的距離，然后反方向移動同樣的距離，測量停止位置和參考位置的差值。在靠近中點和行程兩端的三個位置進行多次測量（一般為7次），求各位置的平均值，取平均值的最大值作為反向誤差值。
4、數(shù)控轉(zhuǎn)臺定位精度檢測
CNC轉(zhuǎn)臺應(yīng)以每30個為目標(biāo)位置，從正反方向快速定位每個目標(biāo)位置7次，實際到達位置與目標(biāo)位置之差即為位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)控機床位置精度評價方法》規(guī)定的方法計算平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及所有平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大和與所有平均位置偏差和最小標(biāo)準(zhǔn)偏差之和的差值就是數(shù)控轉(zhuǎn)臺的定位精度誤差。
5、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)分度精度檢測
測量方法是在轉(zhuǎn)臺一圈內(nèi)任意三個位置重復(fù)定位3次，在正反方向旋轉(zhuǎn)下進行檢測。所有讀數(shù)與相應(yīng)位置的理論值之差的最大分度精度。如果是數(shù)控轉(zhuǎn)臺，每30個測量點為一個目標(biāo)位置，每個目標(biāo)位置分別從正反方向進行5次快速定位，測量實際到達位置與目標(biāo)位置的差值。即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計算標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測點標(biāo)準(zhǔn)偏差最大值的6倍即為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度。
6、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回原點精度檢測
測量方法是從任意7個位置進行回原點，確定停止位置，并以讀出的最大差值作為回原點精度。
各坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸最基本的精度指標(biāo)。它反映了軸運動精度的穩(wěn)定性。很難想象精度差的機床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，隨著數(shù)控系統(tǒng)的功能越來越多，每個頂針運動精度的系統(tǒng)誤差，如累積螺距誤差和背隙誤差，都可以得到系統(tǒng)的補償。只有隨機誤差無法補償，重復(fù)定位精度只是反映進給驅(qū)動機構(gòu)的綜合隨機誤差，數(shù)控系統(tǒng)補償無法對其進行修正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超差時，只能對進給傳動鏈進行微調(diào)和校正。
2、直線運動定位精度檢測
用于檢測的儀器與用于檢測定位精度的儀器相同。一般的檢測方法是在靠近每個坐標(biāo)行程中點和兩端的任意三個位置進行測量，每個位置通過快速移動定位，在相同條件下重復(fù)定位7次，測量停止位置值并獲得讀數(shù)的最大差異。取三個位置差值最大的二分之一，并附加正負號作為坐標(biāo)重復(fù)定位精度，這是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
3.直線運動反向誤差檢測
反向誤差的檢測方法是在被測坐標(biāo)軸的行程內(nèi)預(yù)先正向或反向移動一段距離，并以此停止位置為基準(zhǔn)，然后在同一個方向上給定一定的移動指令值，使移動一定的距離，然后反方向移動同樣的距離，測量停止位置和參考位置的差值。在靠近中點和行程兩端的三個位置進行多次測量（一般為7次），求各位置的平均值，取平均值的最大值作為反向誤差值。
4、數(shù)控轉(zhuǎn)臺定位精度檢測
CNC轉(zhuǎn)臺應(yīng)以每30個為目標(biāo)位置，從正反方向快速定位每個目標(biāo)位置7次，實際到達位置與目標(biāo)位置之差即為位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)控機床位置精度評價方法》規(guī)定的方法計算平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及所有平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大和與所有平均位置偏差和最小標(biāo)準(zhǔn)偏差之和的差值就是數(shù)控轉(zhuǎn)臺的定位精度誤差。
5、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)分度精度檢測
測量方法是在轉(zhuǎn)臺一圈內(nèi)任意三個位置重復(fù)定位3次，在正反方向旋轉(zhuǎn)下進行檢測。所有讀數(shù)與相應(yīng)位置的理論值之差的最大分度精度。如果是數(shù)控轉(zhuǎn)臺，每30個測量點為一個目標(biāo)位置，每個目標(biāo)位置分別從正反方向進行5次快速定位，測量實際到達位置與目標(biāo)位置的差值。即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計算標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測點標(biāo)準(zhǔn)偏差最大值的6倍即為數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度。
6、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺回原點精度檢測
測量方法是從任意7個位置進行回原點，確定停止位置，并以讀出的最大差值作為回原點精度。
各坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸最基本的精度指標(biāo)。它反映了軸運動精度的穩(wěn)定性。很難想象精度差的機床能穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，隨著數(shù)控系統(tǒng)的功能越來越多，每個頂針運動精度的系統(tǒng)誤差，如累積螺距誤差和背隙誤差，都可以得到系統(tǒng)的補償。只有隨機誤差無法補償，重復(fù)定位精度只是反映進給驅(qū)動機構(gòu)的綜合隨機誤差，數(shù)控系統(tǒng)補償無法對其進行修正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超差時，只能對進給傳動鏈進行微調(diào)和校正。